FPC含鉛焊錫絲焊點(diǎn)開(kāi)裂失效分析 失效樣品中含鉛焊錫絲焊點(diǎn)開(kāi)裂甚至整個(gè)零件脫落，脫落后的焊盤(pán)發(fā)黑，失效比例高達(dá)10%。通過(guò)對(duì)失效位置的微觀分析發(fā)現(xiàn)：在IMC層與FPC焊盤(pán)鎳面間，鎳層存在明顯的滲透性腐蝕帶，焊盤(pán)端IMC層形成不連續(xù)。此外，良品的含鉛焊錫絲焊點(diǎn)截面中，F(xiàn)PC焊盤(pán)側(cè)IMC形成情況稍?xún)?yōu)于失效品，但局部仍不連續(xù)，鎳層同樣可見(jiàn)明顯腐蝕帶。FPC焊盤(pán)鎳層在ENIG工藝過(guò)程中遭受?chē)?yán)重腐蝕，嚴(yán)重的鎳層腐蝕影響到鎳層在焊接過(guò)程中與焊料之間的相互擴(kuò)散，從而降低焊盤(pán)的可焊性，界面合金層形成不了，含鉛焊錫絲焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，在外力作用下容易開(kāi)裂甚至整個(gè)器件脫落，露出嚴(yán)重腐蝕的鎳層，外觀呈現(xiàn)黑焊盤(pán)。無(wú)鉛焊錫絲也可能出現(xiàn)這種情況，所以要多加注意。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-0933-885，網(wǎng)址：http://m.bdhynh.com/serverst/cjwt/1012.html
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c型焊錫絲對(duì)助焊劑的性能要求 基于助焊劑在 c型焊錫絲焊接時(shí)的重要作用，因此對(duì)助焊劑的性能提出了多種要求：1、具有良好的助焊能力或化學(xué)活性，能夠去除母材和焊料表面的氧化膜，降低焊料表面張力，防止再氧化等。2、具有良好的熱穩(wěn)定性，保證c型焊錫絲在較高焊錫溫度下的高活性。3、具有良好的潤(rùn)濕性，對(duì)焊料的擴(kuò)展具有促進(jìn)作用，保證較好的焊接效果。4、焊接時(shí)盡可能無(wú)錫珠和飛濺產(chǎn)生，也盡可能不釋放有毒或有刺激性味道的氣體。5、留存于基板的殘留物少且易清洗，對(duì)焊后材質(zhì)無(wú)腐蝕性、不吸濕、不影響材質(zhì)的電性能，具有良好的電氣絕緣性能。6、焊接后不粘手，焊后不易拉尖。7、常溫下易儲(chǔ)存，性質(zhì)穩(wěn)定。8、黏度、比重應(yīng)比c型焊錫絲小，焊劑黏度大會(huì)加大潤(rùn)濕擴(kuò)散的難度。 實(shí)際上，生產(chǎn)和應(yīng)用的助焊劑不可能完全同時(shí)完美地滿足以上要求，因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)焊錫絲的工藝需求，合理選擇不同類(lèi)型和特點(diǎn)的助焊劑。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-0933-885，網(wǎng)址：http://m.bdhynh.com/serverst/cjwt/1012.html
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如何判斷焊錫絲質(zhì)量好壞 焊錫絲質(zhì)量的好壞直接影響焊接的效果，那么我們應(yīng)該如何判斷焊錫絲的好壞呢？一般來(lái)說(shuō)焊錫絲的硬度不高！延展性很好，所以越柔軟表示純度越好。在焊接過(guò)程中，可根據(jù)焊錫的煙霧大小來(lái)判斷，煙霧少代表純度高。焊接過(guò)后也可以根據(jù)焊點(diǎn)的光澤度來(lái)進(jìn)行鑒定。如果焊點(diǎn)比較白，說(shuō)明焊錫絲含鉛量比較大，焊錫絲質(zhì)量較差。如果按專(zhuān)業(yè)的技術(shù)來(lái)說(shuō)的話，就要采用專(zhuān)業(yè)的德國(guó)進(jìn)口光譜儀檢測(cè)，精確度可達(dá)0.001%。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)的話，焊錫絲質(zhì)量可以根據(jù)絕緣阻抗、擴(kuò)展率、潤(rùn)濕性能性能來(lái)判斷。而無(wú)鉛焊錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，助焊劑殘留，無(wú)鹵素，上錫速度來(lái)判斷。煙霧、飛濺、殘留、亮度也是判斷焊錫絲好壞的標(biāo)準(zhǔn)。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-0933-885，網(wǎng)址：http://m.bdhynh.com/serverst/cjwt/1012.html
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無(wú)鉛焊錫絲廠家可靠性試驗(yàn)概述 現(xiàn)在大多無(wú)鉛焊錫絲廠家采用工藝可靠性鑒定試驗(yàn)的方式，結(jié)合一定的機(jī)理分析來(lái)確保消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品的可靠性滿足要求。由于無(wú)鉛制造過(guò)程涉及的因素很多，光無(wú)鉛焊料在業(yè)界都無(wú)法統(tǒng)一，各種合金組成的無(wú)鉛焊料以及不同的表面處理，導(dǎo)致影響無(wú)鉛產(chǎn)品可靠性的因素很多，且無(wú)鉛實(shí)施的時(shí)間不長(zhǎng)，與有鉛焊錫絲等有鉛產(chǎn)品的大量的可靠性數(shù)據(jù)積累相比，無(wú)鉛產(chǎn)品的可靠性數(shù)據(jù)缺乏積累。這也就嚴(yán)重制約了無(wú)鉛焊錫絲廠家無(wú)鉛焊接技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致在某些高可靠性要求的領(lǐng)域仍然得到豁免而繼續(xù)使用有鉛的焊接工藝，這樣無(wú)鉛有鉛混裝的工藝就產(chǎn)生了新的可靠性問(wèn)題。為此，無(wú)鉛焊錫絲廠家仍然需要針對(duì)無(wú)鉛焊點(diǎn)進(jìn)行必要的壽命試驗(yàn)，以獲取無(wú)鉛焊點(diǎn)的壽命特征。這種方法是模擬焊點(diǎn)的使用條件，在不改變失效機(jī)理的條件下采用加大應(yīng)力縮短試驗(yàn)時(shí)間的加速壽命試驗(yàn)的方法。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-0933-885，網(wǎng)址：http://m.bdhynh.com/serverst/cjwt/1013.html
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無(wú)鉛含銀焊錫絲具有哪些特點(diǎn) 無(wú)鉛含銀焊錫絲中的Ag?Sn的矩陣型分布以及亞晶界的形成是其具有優(yōu)良的機(jī)械性能的主要原因。由于Ag在Sb中的固溶度很低，形成的Ag?Sn作為很好的化合物，一旦形成，受溫度影響很小，在高溫時(shí)晶粒也不易粗化。由于Ag在Sn中的固溶度有限，從而可以起到細(xì)化晶粒的作用，Ag和Sn彌散分布在整體結(jié)構(gòu)中，因此具有更可靠的力學(xué)屬性，甚至無(wú)鉛含銀焊錫絲力學(xué)性能由于有鉛焊錫絲。許多研究人員以無(wú)鉛含銀焊錫絲為基體，通過(guò)添加微量元素進(jìn)行性能的改善和提升。如添加微量Zn元素，可以提高焊料合金的強(qiáng)度和抗蠕變性能，同時(shí)可以遏制界面化合物的生長(zhǎng)。但由于Zn元素較為活潑容易在焊料表面形成一層致密的ZnO而降低焊料的潤(rùn)濕性；而加入微量Bi元素后可以降低焊料的熔點(diǎn)，但由于Bi相對(duì)較脆，焊料加工較為困難，并且降低焊點(diǎn)的可靠性和抗蠕變性能。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-0933-885，網(wǎng)址：http://m.bdhynh.com/serverst/cjwt/1013.html
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無(wú)鉛焊錫絲的潤(rùn)濕性能 無(wú)鉛焊錫絲焊料潤(rùn)濕性能直接影響到焊點(diǎn)的可靠性，潤(rùn)濕性能通常用潤(rùn)濕力天平來(lái)測(cè)量并用潤(rùn)濕時(shí)間以及最大潤(rùn)濕力來(lái)表示。各無(wú)鉛無(wú)鉛焊錫絲與錫鉛共晶合金的潤(rùn)濕性比較，同樣條件下其潤(rùn)濕能力按如下順序增加：SnCu 。同時(shí)也可以看出在無(wú)鉛焊錫絲中錫銀焊錫絲與錫銀銅焊錫絲的潤(rùn)濕性能相差甚微，高溫時(shí)各合金的潤(rùn)濕性差異更小，特別是在波峰焊的溫度條件下SnCu的劣勢(shì)就更小，這就是該焊料在波峰焊工藝上得到廣泛應(yīng)用的主要原因。 詳情請(qǐng)咨詢(xún)深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-0933-885，網(wǎng)址：http://m.bdhynh.com/serverst/cjwt/1013.html
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