焊錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，焊錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿、不會虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強(qiáng)。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。今天焊錫條廠家-興鴻泰就和大家仔細(xì)說說焊錫條。

一、焊錫條的的分類

根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)—183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時(shí)形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)—183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。

抗氧化焊錫條：具有良好的抗氧化能力，流動(dòng)性高，焊接性強(qiáng)，融化時(shí)浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果極佳。

高純度低渣焊錫條：其采用的原料是100%電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點(diǎn)，使其能適應(yīng)于各種焊接過程。

二、焊錫條的的使用：

運(yùn)用時(shí)先將過量錫條放在錫鍋內(nèi)，接上電源，翻開電源開關(guān)，調(diào)整溫度調(diào)至200攝氏度左右，用焊錫條在已發(fā)紅加熱管上涂錫，至錫面蓋住加熱管。當(dāng)錫條開端熔化時(shí)，應(yīng)及時(shí)加進(jìn)錫條直到熔錫面至適宜的高度，在熔錫爐內(nèi)沒有焊錫時(shí)切勿運(yùn)用熔錫爐通電加熱。

三、焊錫條在使用過程中，錫渣過多如何處理？

對于波峰焊中所說的錫渣過多，首先要分清楚錫渣是否正常，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因如下幾點(diǎn)：

1、主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市面上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬，雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖擊錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280°C正負(fù)5°C。而這個(gè)溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過多。

3、人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的最適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x最短。

4、有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

5、平時(shí)的清理也是關(guān)鍵，長時(shí)間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。